四大測量參數(shu)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liǎng)點：該系統🐆儀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)⛷️統 儀表 的測量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲📧儀表系統(tǒng)🌍故障。因爲溫度儀(yí)表系統測量滞後(hòu)較大，不會發生突(tu)然變化。此時🐕的故(gu)障原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償導(dao)❓線斷線或變送器(qi)放大器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參🌈數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hěn)可能是❄️由于👄工藝(yì)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuò)沒🔞有變化，則很可(kě)能是儀表控制系(xì)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸入💋信号✔️是否變(bian)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作，調(diao)節閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥定(dìng)位器輸入信号是(shi)否變化，輸入信号(hào)不變化，輸出信☔号(hao)變化，定位🤟器有故(gù)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再(zài)查調節🌍器輸出有(you)無變化，如果調節(jiē)器輸入不‼️變化，輸(shu)出變🍓化，此時是調(diào)節器本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bō)動時，首先檢查工(gong)藝操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shi)工藝操作和調節(jiē)器❗ PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(ya)力🔞指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tong)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(sòng)器㊙️輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhàng)出在控💞制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biǎo)，如果正常🔞，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shi)也zui小，則⭐檢查調節(jiē)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qi)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正常(cháng)，故障原因很可能(neng)是系統💚壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)面的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(sòng)器正壓室漏；機械(xie)式♌流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)達到zui大時，則檢測(ce)儀表也常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(dà)或關小，如果✏️流量(liàng)能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yīn)造成。若流量值降(jiàng)不下㊙️來，則是儀表(biǎo)系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀(yí)表系統的調節閥(fa)是否動作；檢💚查儀(yi)表測量引壓系統(tǒng)是💚否正常；檢查儀(yi)表信号傳‼️送系統(tong)是否正常。
　　　　(3)流(liú)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pín)繁，可将控制改到(dào)手👌動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biao)控制參數 PID不(bu)合适，如果波動仍(réng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shi)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以先檢查檢(jian)測儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiang)液位控制改爲手(shou)動遙控液位，看液(yè)位變化情況。如液(ye)位可以穩定在一(yī)定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統造(zào)成的故障，要從😄工(gong)藝方面查🌐找原因(yin)。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shì)儀🙇🏻表指示對不上(shang)時，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表(biao)是否正常，如指示(shi)正常，檢查差壓式(shì)液位儀表的負壓(ya)導壓管封液是否(fou)有滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shì)儀表的負遷移量(liang)不對了，重☎️新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhǐ)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xī)♍液❓面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liàng)大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yì)操作情況是否有(yǒu)變化，如有變化很(hěn)可能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yi)✉️表故障造成。
　　以上隻是現場四(sì)大參數單獨控制(zhì)儀表的現場故障(zhang)分🛀析，實際現場還(hái)有一些複雜的控(kong)制回路，如串級控(kong)制、分程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制等(děng)等。這些故障的分(fèn)🧡析就更加複雜，要(yào)具體分析   本(běn)文由廣州迪川儀(yi)器儀表有限公司(si)編輯發布