一(yi)體渦輪流量計(ji)包括測量管表(biao)體、渦輪計量芯(xin)組件👉、發訊盤🔆、階(jie)🚶梯軸、軸承、渦輪(lun)轉葉、壓力傳感(gan)器、智能流量積(jī)算🥵儀、溫度和📐磁(cí)電❤️複合傳感器(qì)、軸承潤滑加油(you)裝置；渦輪計量(liang)芯組件安裝在(zài)測量管表體内(nei)腔的前中部；渦(wō)輪計量芯組件(jian)采用的是大🌈跨(kua)度雙軸承支撐(cheng)的階✉️梯軸轉動(dong)結構，渦輪葉片(piàn)安裝在階梯🤞軸(zhou)的大端，發訊✏️盤(pan)安裝在階梯💛軸(zhou)的小端；測量管(guan)表體上側面徑(jìng)向開有兩個通(tong)孔；壓力傳感器(qì)、溫度和磁電複(fu)合傳感器通過(guò)通孔伸入到測(ce)量管表體内，且(qiě)均與智能流量(liàng)積算儀連接。實(shi)用新型提供的(de)智能一體化氣(qì)體渦❄️輪流量🧡計(ji)結構簡單、功能(néng)集成度高，制造(zào)成本低、産品計(jì)量精度高，使用(yong)維護方便，可⛹🏻♀️實(shí)現性價比高的(de)産品量産。
一體(ti)渦輪流量計連(lián)接管道的安裝(zhuang)要求：
1.水平安裝(zhuāng)的傳感器要求(qiú)管道不應有目(mù)測可覺察的傾(qīng)斜♍(一般🚩在5°以内(nèi))，垂直安裝的傳(chuan)感器管道垂直(zhí)度偏差亦應小(xiao)于5°。
2.需連續運行(hang)不能停流的場(chǎng)所，應裝旁通管(guan)和可靠的截止(zhǐ)閥(見上圖)，測量(liang)時要确保旁通(tong)管無洩漏。
3.在新(xīn)鋪設管道裝傳(chuan)感器的位置先(xian)介入一段短管(guan)代替傳感🧡器，待(dai)：“掃線”工作完畢(bì)确認管道内清(qing)掃幹淨後，再正(zheng)🌏式接入傳感器(qi)。由于忽視此項(xiang)工作，掃線損壞(huài)傳🈚感器屢見不(bú)鮮。
4.若流體含雜(za)質，則應在傳感(gǎn)器上遊側裝過(guo)濾器，對于不🆚能(néng)停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾(lǜ)器輪流清除🥵雜(za)質，或選用自動(dong)清洗型過濾器(qì)。若被測液體含(hán)有⚽氣體，則🈲應在(zài)傳📞感器上遊側(cè)裝消氣器。過濾(lǜ)器和消氣器的(de)排🌂污口和消氣(qi)口要通向安全(quán)的場所。
5.若傳感(gǎn)器安裝位置處(chù)于管線的低點(diǎn)，爲防止流體🐅中(zhong)🍓雜質沉澱滞留(liú)，應在其後的管(guan)線裝排放閥，定(ding)期排放沉澱雜(zá)質。
6.被測流體若(ruo)爲易氣化的液(yè)體，爲防止發生(shēng)氣穴，影響測量(liang)準❄️确度和使用(yòng)期限，傳感器的(de)出口端壓力應(ying)高于計算的壓(yā)力，流量調節閥(fá)應裝在傳感器(qì)下遊，上遊側的(de)截止閥測量時(shi)應全開，且這些(xiē)閥門都不得産(chǎn)生振動和向外(wài)洩漏。對于可能(neng)産生逆向流的(de)流程應加止回(hui)閥以防止流體(tǐ)反向流動。
7.傳感(gan)器應與管道同(tóng)心，密封墊圈不(bu)得凸入管路。液(yè)🏃🏻體👨❤️👨傳感🌐器不應(yīng)裝在水平管線(xiàn)的點，以免管線(xian)内聚集的氣體(tǐ)(如停流時混入(rù)☁️空氣)停留在傳(chuan)感器處，不易排(pai)出💯而影像測量(liang)。
8.傳感器前後管(guǎn)道應支撐牢靠(kao)，不産生振動。
9.一(yi)體渦輪流量計(jì)對易凝結流體(tǐ)要對傳感器及(ji)其前後管道采(cǎi)取保溫措施。
