四大測(ce)量參數儀(yí)表控制系(xi)統故障分(fen)析步驟

1．溫(wen)度控制儀(yi)表系統故(gù)障分析步(bù)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gu)障時，首先(xiān)要注意兩(liǎng)點：該🙇🏻系🌐統(tong)儀🐆表多采(cai)用電動儀(yí)表測量、指(zhǐ)示、控制；該(gai)系統儀表(biǎo)的💔測量往(wǎng)往滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小，一般(ban)爲儀🐆表🔆系(xi)統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(ce)量滞後較(jiào)大，不會發(fā)生突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zu)、補償導🈲線(xiàn)斷線或變(bian)送器放大(dà)器失靈造(zao)成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系(xi)統指示出(chu)現快速振(zhen)蕩現象，多(duo)爲✏️控制🐆參(cān)數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wēn)度控制儀(yí)表系統指(zhi)示出現大(da)幅緩慢的(de)波動，很可(kě)能是由于(yu)工藝操作(zuò)變化引起(qi)的，如當時(shi)工藝操作(zuò)沒有變化(huà)，則很可能(neng)是儀表控(kong)制系統本(běn)身的故障(zhàng)。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shēn)的故障分(fen)析步驟：檢(jian)查調節閥(fá)輸🙇‍♀️入信号(hao)是否變化(hua)，輸入信号(hào)不變化，調(diao)節閥動作(zuò)📐，調節✏️閥膜(mó)頭膜片漏(lou)🔴了；檢查調(diao)節閥定位(wei)器輸入信(xìn)号是否變(bian)化，輸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼入信(xìn)号不變化(hua)，輸出信号(hao)變化，定位(wei)器有故障(zhàng)；檢查定位(wèi)器輸入信(xìn)号有變化(huà)，再查調節(jiē)器輸出有(yǒu)無㊙️變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不變(biàn)化，輸出變(bian)化，此時是(shì)調節器本(běn)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統(tǒng)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tong)儀表指示(shì)出現快速(su)振蕩波動(dong)時，首先檢(jian)查🙇🏻工藝操(cao)作有無變(biàn)化，這種變(biàn)化多半是(shi)工藝操作(zuo)和調📐節器(qì)PID參數整定(ding)不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biǎo)指示出現(xian)死線，工藝(yi)操作變化(huà)了壓力指(zhi)示還是不(bú)變化，一般(ban)故障出現(xian)在壓力測(ce)量系統中(zhong)，首先檢查(cha)測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(du)的現象，不(bu)堵，檢查壓(ya)力變送器(qi)輸出系統(tong)有無變化(huà)，有變化，故(gu)📞障出在控(kòng)制器測量(liang)指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值達到zui小(xiǎo)時，首先檢(jian)查現場檢(jian)測♍儀表，如(ru)果正常，則(zé)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dang)現場檢測(cè)儀表指示(shi)💛也zui小，則檢(jian)查調節閥(fá)開度，若調(diao)節閥開度(du)爲零，則常(chang)爲調節閥(fá)到調節器(qi)之間故障(zhàng)。當現場檢(jian)測儀表指(zhi)示zui小，調節(jie)閥開度正(zheng)常，故障原(yuán)因很可能(néng)是系統壓(yā)力不夠、系(xì)統管路堵(dǔ)塞🛀🏻、泵不上(shang)量、介質結(jié)晶、操作不(bú)當等原因(yīn)造成。若是(shi)儀表方面(miàn)💛的故障，原(yuán)因有：孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)💋計可能是(shì)正壓引壓(ya)導管堵❌；差(chà)壓變送器(qì)正壓室漏(lou)；機械式流(liu)量計是齒(chi)輪卡死或(huò)過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系(xi)統指示值(zhi)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yi)表也常常(chang)會🌂指示zui大(da)。此時可手(shǒu)動遙控調(diào)節閥開大(da)或關小，如(rú)果流量能(neng)降下來則(ze)一般爲工(gōng)藝操作原(yuan)因造成。若(ruo)⭕流量值降(jiang)不下🈲來，則(ze)是✏️儀表系(xì)統的原因(yīn)造成，檢查(cha)流量控制(zhì)儀表系統(tong)的調節閥(fá)是🛀🏻否動作(zuò)；檢查儀表(biǎo)測量引壓(ya)系統是否(fou)正常；檢查(cha)儀表信号(hao)傳送系統(tǒng)是否正常(cháng)。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值波(bo)動較頻繁(fan)，可将控制(zhi)改到手動(dong)✔️，如🈲果波動(dòng)減小，則是(shi)儀表方面(mian)的原因或(huò)是儀表控(kong)制參數PID不(bu)合适，如果(guǒ)波動仍頻(pín)繁，則是工(gōng)藝操作方(fang)面原因造(zao)成。
　　4．液位控(kòng)制儀表系(xì)統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhi)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xian)檢查檢測(cè)儀表看是(shì)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位控(kòng)制改爲👣手(shǒu)動遙控液(yè)位，看液位(wei)變化情況(kuang)。如液位可(ke)以穩定在(zài)一定的範(fan)圍，則故障(zhang)在液位控(kong)制系統⛷️；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的故(gu)障，要從🌈工(gong)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位(wei)控制儀表(biǎo)指示和現(xiàn)場直讀式(shì)指示儀表(biǎo)指示對不(bú)上時，首先(xian)檢查現場(chang)直讀式指(zhi)示儀表是(shi)否正常，如(ru)指示正常(chang)，檢查差壓(yā)式液位儀(yí)表的負🍓壓(ya)導壓管封(fēng)液是否有(you)滲漏；若有(you)滲漏，重新(xīn)灌封液，調(diao)零點；無滲(shen)漏，可能是(shì)儀表的💘負(fu)遷移量不(bu)對了，重新(xīn)調整遷移(yi)量使儀表(biao)指🌈示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值變(biàn)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要分🌂析液(yè)面🈲控制對(dui)象的容量(liang)大小，來分(fèn)析故障的(de)👨‍❤️‍👨原因☔，容量(liang)大一🔞般是(shì)儀表故障(zhàng)造成。容量(liang)小的首先(xiān)要分析工(gong)藝操🈲作情(qing)況是否有(yǒu)👨‍❤️‍👨變化，如有(you)變化很可(ke)能是工藝(yì)造成的波(bō)動頻繁。如(ru)沒有變化(hua)可能是儀(yi)表故障造(zao)成。
　　以上隻(zhī)是現場四(si)大參數單(dān)獨控制儀(yí)表的現場(chǎng)故障分析(xi)，實💞際現場(chǎng)還有一些(xiē)複雜的控(kong)制回路，如(rú)串級控制(zhi)、分🍉程控制(zhi)、程序控制(zhi)、聯鎖控制(zhì)等等。這些(xie)故🙇‍♀️障的分(fen)析就更加(jia)複雜，要具(ju)體分析  本(běn)📞文由廣州(zhou)迪川儀器(qi)儀表有限(xian)公司編輯(jí)發布